一体化预制泵站应用于下挖通道排水

2020-08-07 12:01:43

     泵站是将汇集到通道底部的雨水通过管道汇集到通道旁边设置的集水池中,然后用水泵将池中的水抽升上去排放到有利地形或高速公路边沟中去。较之渗井,泵站的应用效果是最快最迅速的,且设置泵站时,宜设置成暗式泵站,还可节约占地面积。

     泵站按水泵的操控方式可分为:人工操控泵站、自动控制泵站和遥控泵站。对于泵站的应用,目前在现有通道积水的处治方法中主要应用的有人工泵站和传统的自动排污潜水泵站,而一体化预制泵站是在近几年发展起来的,在设计和施工方面更加先进、应用更为方便的自动排水装置,可以遥控实现。

1、人工泵站排水系统 

最初的泵站较其他排水措施而言,的确给我们带来了很大的方便,但以前泵站的控制系统采用的是老的单级继电器控制,其自动化监控程度低,泵站管理、运行数据整理全部要有人工操作,劳动强度大,能耗大,而且系统检修困难。 同时其占地面积过大,体系庞大,需人工全天管理。经我们调查,一处人工泵站一天要经过三、四次人工操作排水。人工泵站对于地下水较高的处于人口居住区的高速路段可以说效果较好,但对于野外路段就显示出明显的不足。尤其是雨量较大,通道积水严重,在降雨较大的时期,高速公路养护部门只能派遣工人在现场操作抽水泵,将每个通道内的积水抽排至边沟和附近自然沟渠坑塘,使得每年每条高速公路养护部门花费近 50 万元进行这样的排水处治,造成大量的人力物力资源的浪费。 

2、传统的混凝土自动排水泵站 

传统泵站由于采用混凝土材质,大多数都在现场浇筑, 其内部空间的利用率不高。设计师为了给设备安装预留出充足的空间,要求土建工程修的较大,往往导致传统混凝土泵站“大而深”。

泵站是为水提供势能和压能,解决水在无法自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的一种动力来源,长期以来和人类的生产生活密切相关。应用于排水系统的传统混凝土泵站作为目前的主流泵站,有上百年的历史,为人类的防洪排涝和污水收集处理做出了很大的贡献。但随着人类文明的进步,传统混凝土泵站也日益显现出它自身难以克服的缺点:系统集成度低,占地面积大;施工周期长;混凝土池壁容易腐蚀;易产生淤积和臭气;地层不稳定产生裂缝,不防漏;水泵启停和运行会产生较大噪音,影响周边环境;

前期投入和后期管理费用都较高;限制了泵站自动化监控水平的提高。上述种种问题都促使人们要寻找一种性能更为优化的替代品。 

3、一体化预制泵站 

一体化预制泵站(简称 PPS)为一种新型的泵站一体化解决方案。泵站主体由井筒、水泵、管道、阀门、 传感器、控制系统和通风系统等部件组成,泵站的筒体采用先进的强化玻璃钢(GRP)或聚乙烯树酯(PE)自动化铸造而成。所有设备和管配件在出厂前就已经通过测试并安装完毕,甚至可以带维修间和格栅,是一种使用方便、量可靠、 土建工作少、成本较低的全新一体化泵站设备。 

预制泵站技术是应用于排水网络系统的小型泵站,比传统混凝土泵站优势明显,主要表现在:体积小、材料新、流态好、造价低、集成度高、使用安全、安装维护省时省力。 而这一切,都离不开容积优化。PPS 具有以下几方面特征: 

(1)PPS 有效容积的优化 

PPS 的容积优化就是在泵坑底部进行流体动力学水力模型优化,新型筒体材质的应用,内部管配件包括粉碎性格栅的集成化安装等通过计算有效容积的优化来实现。体积小是PPS 的一大革新,通过有效容积的严谨计算,以及所配用的高质量潜污泵的性能保障,PPS 的有效容积可以达到传统混凝土泵站有效容积的 1/3 甚至更小,由此大大缩小了PPS的尺寸,节约了土建成本,方便运输和安装,并且保证安全运行。

(2)PPS 底部空间的优化 

传统泵站的混凝土底部通常积水较深,时间一长就会有严重的污泥淤积,常常需要人工清淤来保障水泵的正常使用。 清淤过程不但繁琐,而且对于人员会有一定的危险。PPS则利用流体动力学技术原理,计算并设计优化了泵坑底部的水力模型,在三维模型中根据要求和经验更改水泵的位置和底面的形状,调整坡度,设计出最优的具有自清洁功能的底部空间,形成智能化底部,解决了泵坑堵塞的难题。 当泵站停止运行时,经流体动力学特殊设计的PPS智能化底部只允许少量的污水停留在泵坑,当泵再次启动时,泵坑水泵吸入口附近流速很大,可以达到自清洁的效果,底部不会产生污泥沉积,免除了人工清淤。由此大大方便了运行维护,保障了水泵的寿命。同时,有效抑制了恶臭气体的产生,保护了环境。

(3)新材料的应用

新材料GRP和 PE的应用,使得PPS不仅体积小,坚固,防水,运输便捷,抗腐蚀能力强,而且重量轻,造价较低。内部管配件的集成式安装,使得PPS内部空间利用率高。尤其是粉碎性格栅的使用,整体替代了人工格栅或机械格栅,大大减少了泵站占地面积,同时减少了事故发生和人工成本, 提高了安全度。 

(4)集成式内置设备PPS的集成式设计,空间优化程度非常高,充分利用了筒内的空间,管配件等设备在出厂前就已经安装到位。另外,还可以根据用户需要配备盥洗设施、工作台等设备,合理地安置在PPS的有限空间里。比如粉碎型格栅配套于PPS,只需安装在进水管路上,并加开检修井即可。粉碎型格栅体积小,方便使用,和高质量的潜污泵配合,粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接排出,不需要人工清渣。几乎没有增加任何土建工作,轻松达到普通格栅的效果。使得整套泵站设施保持紧凑实用。

(5)先进的监测和远程管理系统

泵站通过光纤通信,可以通过图像监视站内全景和任何一个工位,实现泵站无人值守。同时自动化泵站管理人员可以在泵站监控中心远程监测站内水池水位或进站压力、加压泵组工作状态、出站流量、出站压力等;支持水泵启动设备手动控制、自动控制、远程控制加压泵组的启停,真正实现远程监测和管理。

(6)节能环保、节地 

一体化预制泵站的运用载人航天技术预制筒体结构原理,采用高强度纤维玻璃钢铸造预制筒体,所有设备部件一体化置于预制泵站筒体内,主体采用地埋式。预制筒体竖立埋入 8-10m 深的地下,实行全自动控制,无须人工操作,环保节能、节约投资、高效快捷。一体化预制泵站高度集成, 泵体土建工程总量仅为传统混凝土结构的 1/10,总造价只有传统混凝土结构的 1/3;运用智能型全自动控制,水体排放根据储水量大小进行高效自动调节,省去人工全天候值班操作;泵站预制筒体采用密封装置,整体埋于地下深处,无异

味溢出;泵体外围经绿化,栽种花草树木,形成花园式环境。

 

 

 

 

 


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